Заказать оборудование
Система управления автоматизированной линией по производству кладочных, заборных и арматурных сеток

Система управления автоматизированной линией по производству кладочных, заборных и арматурных сеток

Системы управления (далее СУ) предназначены для управления исполнительными устройствами и обеспечивают технологические циклы автоматизированных линий производства сетки типа МТМ-300, МТМ-1000, ЛТС-1000, ЛТС-2000 и т.п. На подобных автоматизированных линиях производят кладочные, арматурные и рулонные (заборные) сетки. Линия производит автоматическую подачу и правку поперечных и продольных прутков. Сварка сеток осуществляется методом контактной точечной сварки.

 

 

СУ построены по принципу распределённой системы на базе модуля центрального процессора CPU/DIO-24/24, модулей ввода/вывода цифровых и аналоговых сигналов (DIO-24/24 и AIO-10/2) и шестиканального модуля формирования сварочных импульсов МФУ-3Ф, соединённых в CAN сеть.

 

 

В состав СУ входят:

 

1) шкаф силовой, состоящий из:
 

  • силового вводного автоматического выключателя с независимым расцепителем;
  • тиристорных контакторов (для питания сварочных трансформаторов) с контролем напряжения UТК;
  • аппаратуры защиты силовых цепей;
  • платы контроля аварийных ситуаций ПКАС.

 

2) шкаф управления технологическим циклом, состоящий из:

 

  • модуля центрального процессора CPU/DIO-24/24;
  • модулей дискретных и аналоговых вводов/выводов (DIO-24/24 и
  • AIO-10/2) для управления механизмами (например, электрическими пневматическими клапанами);
  • модуля фазового управления МФУ-3Ф для управления тиристорными контакторами;
  • блока стабилизированного напряжения +24В;
  • частотных преобразователей для управления мотор-редукторами SEW Eurodrive, осуществляющих подачу поперечного прутка в петлевой накопитель и зону сварки, поворот шибера и движение кулисы главного механизма;
  • цифрового вольтметра с защитными функциями;

 

3) пульт управления для дистанционного управления механизмами и индикации состояния отдельных узлов и механизмов линии;

 

4) комплект кабелей для внешнего электрического монтажа.

 

 

СУ обеспечивает:

 

  • формирование технологического цикла линии в соответствии с заданными параметрами;
  • обработку сигналов датчиков и органов управления линии в наладочном и автоматическом режимах;
  • формирование сигналов управления исполнительными механизмами;
  • контроль качества питающей сети по уровню напряжения, частоте, асимметрии и потери фаз;
  • редактирование параметров программы сварки, параметров электроприводов и временных уставок технологического цикла с сенсорной панели оператора, расположенной на двери шкафа управления;
  • задание следующих параметров программы сварки для каждой из трех фаз: времени модуляции и времени нагрева (в периодах), величины тока (в % от полнофазного значения питающей сети), cos(φ);
  • сварку в 1-6 очередей (для снижения нагрузки на питающую сеть), с компенсацией / без компенсации сварочного тока;
  • режим работы «намотка в рулон» или с продольной и поперечной «рубкой на карты».

 

Примечание. Массогабаритные размеры справочные и уточняются на этапе разработки.

Основные параметры:
Наименование параметра
Значение
  • Напряжение трехфазной питающей сети ,В

    380

  • Частота питающей сети ,Гц

    50

  • Потребляемая мощность без учета нагрузки ,(не более) кВт

    2

  • Массо-габаритные параметры

     

  • Габаритные размеры шкафа силового ,ШхГхВ, мм

    790 х 500 х 2000

  • Масса шкафа силового ,кг

    290

  • Степень защиты силового шкафа

    IP42

  • Габаритные размеры шкафа управления ,ШхГхВ, мм

    790 х 500 х 2000

  • Масса шкафа управления ,кг

    100

  • Степень защиты шкафа управления

    IP42

  • Номинальное напряжение питания пульта управления ,В

    +24

  • Габаритные размеры пульта управления ,ВхШхД, мм

    1100 х 650 х 470

  • Масса пульта управления ,кг

    30

  • Степень защиты пульта управления

    IP54 (IP65)