Установка автоматической аргонодуговой сварки УААДС предназначена для сварки кольцевых и продольных швов по замкнутому контуру с применением присадочной проволоки, деталей различной конструкции (труба, шестигранник, квадрат) с разделкой свариваемых кромок, с толщиной стенки до 12 мм. Область применения: сварка изделий из коррозионностойких сталей аустенитно класса.
В состав УААДС входят:
- сварочная горелка;
- источник питания сварочной дуги;
- система автоматического управления и система контроля действительных значений параметров сварки;
- система видеонаблюдения за процессом сварки;
- выносной пульт дистанционного управления;
- система охлаждения;
- суппорт;
- механизм подачи сварочной проволоки;
- позиционер (вращательно);
- узел поддержки;
- газовое оборудование.
Система автоматического управления и система контроля обеспечивает работу установки в следующих режимах:
- автоматический (основной) режим, предусматривающий выполнение всех технологических операций;
- режим программирования (обучения), для отладки сварочных режимов;
- ручной (наладочный) режим для управления механизмами оборудования;
- диагностический режим для проверки исправности оборудования. САУиСК оборудованием обеспечивает выполнение и безопасность проведения технологических процессов:
- автоматическое по заданной программе или ручное проведение технологического процесса;
- программирование технологического процесса;
- протоколирование параметров техпроцесса;
- исключение запрещённых состояний, способных привести к браку свариваемых изделий, поломке оборудования или его узлов;
- аварийное отключение оборудования в ситуациях, связанных с опасностью для жизни и здоровья обслуживающего персонала.
В программе управления при запуске необходимо выбрать режим работы: автоматический, режим программирования (обучения), ручной (наладочный, диагностический).
Режим «программирование» подразумевает задание параметров перемещения сварочной горелки по всем осям с заданием координат и скорости перемещения, а также задание параметров сварки (величина основного тока, величина тока паузы, скорость подачи проволоки и т.д.). Программирование осуществляется в виде интуитивно понятном технологу-сварщику.
После прекращения горения дуги, подача проволоки автоматически отключается. Так же, задается время на продувку системы газовой защиты в секундах, время на дополнительную защиту шва после окончания сварки. Расход защитного газа выставляется программируемыми расходомерами.
В «ручном режиме» обеспечивается управление всеми исполнительными механизмами установки и задание параметров тока, подача сварочной проволоки и защитного газа.
В режиме «диагностика» отображаются состояние входов и выходов. Выдается информация о не сработавших датчиках и исполнительных механизмах в текущем цикле работы программы. Дополнительная информация по выявлению и устранению неисправностей. Рекомендации по контролируемым параметрам или управляющим воздействиям.
Перед началом сварки изделий в компьютер должны заноситься следующие данные -
№МЛ; табельный номер, дата.
По окончании сварки, формируется отчет, с информацией о режимах, на которых выполнялась сварка изделия и передача этих данных в архив системы регистрации действительных значений параметров сварки.
С помощью выносного пульта ДУ настраиваются параметры (тока сварки, угол наклона СГ относительно свариваемого стыка, выставляется расстояние между электродом и изделием, вращение свариваемого изделия, подача сварочной проволоки, защитного газа).
При возникновении отклонений параметров сварки, выходящих за пределы уставок, автоматически формируется статистика отклонений, позволяющая идентифицировать данные изделия и направить их на дополнительный контроль качества сварного шва.