Заказать оборудование
Установка автоматической аргонодуговой сварки

Установка автоматической аргонодуговой сварки

Установка автоматической аргонодуговой  сварки УААДС предназначена для сварки кольцевых и продольных швов по замкнутому контуру с применением присадочной проволоки, деталей различной конструкции (труба, шестигранник, квадрат) с разделкой свариваемых кромок, с толщиной стенки до 12 мм. Область применения: сварка изделий из коррозионностойких сталей аустенитно класса.

 

 

В состав УААДС входят:

  • сварочная горелка;
  • источник питания сварочной дуги;
  • система автоматического управления и система контроля действительных значений параметров сварки;
  • система видеонаблюдения за процессом сварки;
  • выносной пульт дистанционного управления;
  • система охлаждения;
  • суппорт;
  • механизм подачи сварочной проволоки;
  • позиционер (вращательно);
  • узел поддержки;
  • газовое оборудование.

 

Система  автоматического  управления  и  система  контроля  обеспечивает работу установки в следующих режимах:

  • автоматический  (основной)  режим,  предусматривающий  выполнение всех технологических операций;
  • режим программирования (обучения), для отладки сварочных режимов;
  • ручной (наладочный) режим для управления механизмами оборудования;
  • диагностический режим для проверки исправности оборудования. САУиСК  оборудованием  обеспечивает  выполнение  и  безопасность проведения технологических процессов:
  • автоматическое  по  заданной  программе  или  ручное  проведение технологического процесса;
  • программирование технологического процесса;
  • протоколирование параметров техпроцесса;
  • исключение  запрещённых  состояний,  способных  привести  к  браку свариваемых изделий, поломке оборудования или его узлов;
  • аварийное  отключение  оборудования  в  ситуациях,  связанных  с опасностью для жизни и здоровья обслуживающего персонала.

 

В  программе  управления  при  запуске  необходимо  выбрать  режим  работы: автоматический,  режим  программирования  (обучения),  ручной  (наладочный, диагностический).

Режим  «программирование»  подразумевает  задание параметров перемещения сварочной горелки по всем осям с заданием координат и скорости перемещения, а также задание параметров сварки (величина основного тока, величина тока паузы, скорость подачи проволоки и т.д.). Программирование осуществляется в виде интуитивно понятном технологу-сварщику.

После  прекращения  горения  дуги,  подача проволоки  автоматически  отключается.  Так  же,  задается  время  на  продувку системы газовой защиты в секундах, время на дополнительную защиту шва после окончания  сварки.  Расход  защитного  газа  выставляется  программируемыми расходомерами.

В  «ручном  режиме»  обеспечивается  управление  всеми  исполнительными механизмами установки и  задание параметров тока, подача сварочной проволоки и защитного газа. 

В  режиме  «диагностика»  отображаются  состояние  входов  и  выходов. Выдается информация  о не сработавших датчиках и исполнительных механизмах в текущем цикле работы программы. Дополнительная информация по выявлению и  устранению  неисправностей.  Рекомендации  по  контролируемым  параметрам или управляющим воздействиям.

Перед началом сварки изделий в компьютер должны заноситься следующие данные  - 

№МЛ;  табельный  номер,  дата. 

По  окончании  сварки,  формируется  отчет,  с  информацией  о  режимах,  на которых  выполнялась  сварка  изделия  и  передача  этих  данных  в  архив  системы регистрации действительных значений параметров сварки.

С  помощью  выносного  пульта  ДУ  настраиваются  параметры  (тока  сварки, угол  наклона  СГ  относительно  свариваемого  стыка,  выставляется  расстояние между электродом и изделием, вращение свариваемого изделия, подача сварочной проволоки, защитного газа).

При  возникновении  отклонений  параметров  сварки,  выходящих  за  пределы уставок,  автоматически  формируется  статистика  отклонений,  позволяющая идентифицировать данные изделия и направить их на дополнительный  контроль качества сварного шва.

Основные параметры:
Наименование параметра
Значение
  • Напряжение сети переменного тока ,В

    380

  • Потребляемая мощность ,(не более) кВт

    30

  • Постоянный сварочный ток при ПВ=100% ,А

    300

  • Ребро ,мм

    50-300

  • Толщина стенки свариваемых деталей ,мм

    3-12

  • Длина свариваемых деталей ,мм

    100-1000

  • Диаметр сварочной проволоки ,мм

    0.6-1.6

  • Система автоматической регулировки напряжения дуги (АРНД)

    +

  • Массо-габаритные параметры

     

  • Габаритные размеры установки ,ДхШхВ, мм

    3900 х 2800 х 2100

  • Масса установки ,кг

    1700

  • Габаритные размеры шкафа управления ,ШхГхВ, мм

    800 х 600 х 2150

  • Масса шкафа управления ,кг

    150