Машина укомплектованы источниками постоянного (выпрямленного) тока типа ИВТ-14.058 (с наибольшим вторичным током 52 кА), необходимыми для питания вторичного контура машины постоянным сварочным током. Источник спроектирован и произведён специалистами нашей компании, имеющими многолетний опыт работы в данной отрасли.
Подключение первичной обмотки питающего трехфазного трансформатора к силовой сети осуществляется с помощью трёх контакторов КТМ 320-В-1, выбранных из линейки контакторов, так же разрабатываемых и производимых нашей компанией.
Машина оснащена пневмоаппаратурой фирмы SMC (Япония) обеспечивающей высокую точность, надежность и быстродействие пневматического привода сжатия электродов. Электропневматические регуляторы позволяют программно установить давление в полости цилиндра, соответствующее заданному усилию. Параметры давления входят в состав программы сварки. Фильтры служат для удаления из сжатого воздуха водного конденсата, масляного тумана и твердых частиц размером до 0.3 мкм., что безусловно положительно сказывается на стабильности работы оборудования.
Программируемая микропроцессорная система управления создана на базе персонального компьютера, панельного типа, и унифицированных модулей управления, программируемых и серийно выпускаемых нашим предприятием.
В её состав входят:
Обмен информацией между модулем центрального процессора и всеми другими типами модулей осуществляется по CAN шине. Модуль CPU при этом является единственным ведущим в сети.
При включении система управления осуществляет функции контроля и диагностики состояния оборудования машины и выдает информацию о степени готовности машины к выполнению операции изготовления.
При работе в основном рабочем режиме в соответствии с выбранной программой сварки система управления машиной настраивается на отработанный ранее режим, назначенный технологом для данной детали (узла) в качестве «основного рабочего режима».
Система управления оборудована принтером для распечатки осциллограмм и паспортов в удобочитаемом виде, с указанием:
Система управления обеспечивает:
Системой контроля и диагностики для каждой свариваемой точки производиться регистрация и протоколирование следующих параметров:
Сварочные машины, как и всё оборудование, отправляемое нами заказчику, прошли тщательную проверку на надёжность и соответствие паспортным данным. Возможность осциллографирования помогает в подборе режимов сварки и визуальной оценке сварочного процесса. Интуитивно понятный интерфейс системы диагностики значительно упростил ввод в эксплуатацию и обучение персонала на предприятии заказчика. Новая система управления и певмооборудывание позволили максимально исключить человеческий фактор при сварке деталей. Параметры режима сварки задаются автоматически при загрузке программы сварки, это исключает статистическую погрешность возникающею при ручном регулировании. Измеренные значения сварочного тока и давления в полостях цилиндра проходят допусковый контроль, после чего система управления даёт заключение о качестве каждой сваренной точки, и ведёт их паспортизацию. Контроль первичного напряжения позволяет компенсировать влияние просадки на сварочный ток. Широкий спектр регулирования всех параметров машины, точность регистрируемых и вычисляемых значений, высокая степень контроля происходящих процессов, свидетельствуют о готовности машины к выполнению поставленных задач.